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切割机床锥度计算工程式

发布时间:2019/10/15 8:26:20   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1517

 

切割机床锥度计算工程式
切割机床呈现不同的角度划分不同的方式,就好像我们小时候学的直角、钝角、锐角等角度是什么一样,由角度如何得出一个直线平方是多少,由此我们对切割机床锥度同时道理,采取公式形式来计算其锥度是多少,下面我们一起来计算一下吧。
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法:A=H·tgθ…<1>式中:H-上下导轮中心距离×1000
θ-钭度角
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点,而工件与此点有一定距离,故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移,要消除这个偏移,可在间隙补偿,凹凸参数的变更中解决,由<1>式可知,工件在安装架的尺寸偏移为:A"=H"·tgθ…<2>式中:H"-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负,此偏移数可能是正偏,也可能是负偏,故不同情况处理方式不一样。
②、当A"=H"·tgθ>rmo+δ时:(rmo为钼丝半径,δ为放电间隙)
切割正锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H"·tgθ+rmo+δ
凸模:切割参数取凹模,则H1=H"·tgθ-rmo-δ 
切割倒锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H"·tgθ-rmo-δ
凸模:切割参数取凹模,则H1=H"·gθ+rmo+δ 
③、当A"=H"·tgθ切割正锥:凹模:切割参数取凹模,则H1=H"·tgθ+rmo+δ
凸模:切割参数取凸模,则H1=rmo+δ-H"·tgθ
切割倒锥:凹模:切割参数取凸模,则H1=rmo+δ-H"·tgθ
凸模:切割参数取凹模,则H1=H"·tgθ+rmo+δ
式中:H1-间隙补偿量。
2、五轴锥度数A的计算方法:
A=180000×tgθ/B…<3>式中:θ-斜度角
180000-上下导轮中心到不动点的距离
B-厚度级数,只能选1、2、4、8之中一数。
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数(即偿半径数)的影响。
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的,用时应注意加工工件的厚度,B=1时厚度不限,B=2时,
厚度在90mm以下是没问题的,B=4时,厚度在45mm以下没问题,B=8时,厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况。
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